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维护简单的对辊破碎机采用 耐磨材料来延长设备的使用寿命

  华盛铭对辊破碎机构造简单、日常维护简便、生产能耗低等性能优势,并且破碎产品粒度均匀,过粉碎率低;对辊破碎机适用于处理脆性物料及含泥土粘性物料如:煤、焦炭等物料中碎和细碎作业。为了提供辊破机齿冠的使用寿命,破碎机厂家通过对设备齿冠受力情况、齿冠材料耐磨性等方面进行分析研究;采用耐磨材料以及佳热处理工艺,来改善辊破机齿辊耐磨性,提升设备生产能力,延长设备的使用寿命等方面,来综合提高辊破机性能。  
  对物料进行预处理,发展内部晶格缺陷是提高粉碎效率的有效手段。如钢渣的水淬和高压辊磨挤压预粉碎等已被广泛采用。在塑性变形范围内,应变首先沿着晶体结构缺陷所占据的滑动面发展。随着粉碎区域湿度的提高,界面原子的流动性增强,将使部分扩大的缺陷愈合,不利于粉碎过程的进行。及时将粉碎区的热量移出,降低粉碎机内温度有益于提高粉碎效率。
  在高频周期性符合作用下,固体颗粒的强度会有所降低,这是周期性负荷致使颗粒疲劳破坏并沿着结构最薄弱地方破裂的缘故。用振动磨和高速冲击搅拌磨来完成超细粉磨正是利用这一原理。被粉碎的颗粒越细,则作用频率越高,超声波的高能粉碎和分散作用也是同样道理。
  对辊破碎机的作用产生的内应力在它发生显着流变之前就达到了脆性破坏的极限强度,颗粒表现为易于粉碎。对塑性颗粒可以看到明显的流变,而结构不易产生明显的破坏。流变所消耗的能量转换为热量而释放,颗粒表现得难以粉碎。在外力反复作用下,颗粒内部的晶体结构会出现松弛现象,即受力而发生变形的外在变形值维持不变的条件下,内应力会逐渐消失,储存的弹性能量将转化为热量,从而提高粉碎区的温度。瞬间作用的剪切应力有助于缩短颗粒流变过程,从而克服这类颗粒的宏观“粘度”,降低粉碎机内温度,加快粉碎过程的进行。 
  颗粒的实际强度与其尺寸因素有关。随着颗粒越来越细的变化,其粉碎难度也急剧增大。粉碎过程主要是发展和产生结构缺陷,而颗粒越细其结构缺陷越少,本体强度提高。粉碎细度的实际极限约近数百纳米,进一步的粉碎几乎是在理想的晶体结构中形成并发展新的缺陷,无疑需要消耗巨大的能量。
   对辊破碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗,中级破碎,其入料粒度大,出料粒度可调,可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业,使用本机破碎原煤,只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎,破碎出的物料,粒度均匀,过粉碎率低,从而简化了选煤工艺,降低了投资和生产成本。
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