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对辊破碎机维护维修保养措施

     当今创新成为必须发展之路,而这个创新成为企业生死存亡的生命线,如果不紧跟用户需求步伐、步紧握时代的脉搏,能力再强实力再强的人都会迅速倒下,对辊破碎机企业要不想死亡,就必须要进行创新。不管是企业体制的创新,还是生产技术的创新,或者是思维的创新,都会为企业带来发展的动力。特别是现在产品更新速度愈来愈快,产品周期越来越短,及早创新、持续创新越来越重要。因此,对辊破碎机企业更要抓住创新的尾巴,积极进行创新,才能让企业走得更远。
      对辊破碎机维护维修保养包括以下几方面:
     1、无论以何种方式向对辊式破碎机供料,均必须设有可靠的除铁锈装置,以防止其他杂物进入破碎机。检查主、副传动齿轮箱内的油位,保证充足的油量供应。对辊式破碎机必须空载启动,启动前必须检查和清除对辊式破碎机内的留存物料。检查主、副传动齿轮箱内的油位,保证充足的油量供应。
对辊式破碎机
     2、启动对辊式破碎机达到正常转速,并且在无异常情况下才能开始供料。对辊式破碎机如长期停用,或初次启动,应事先用人力转动大带轮2—3周,确认对辊式破碎机运转自如,然后将电机“点动”几次,当电机转动方向无误后,方能正式启动对辊式破碎机。定期抽样检查对辊式破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。正常停机时务必事先停止供料,待机内全部物料排除破碎机后才能停机。
     3、对辊式破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑,夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。变更对辊式破碎机物料的强度、粒度或破碎比时,应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多,并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。
     4、对辊式破碎机检修后,当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时,圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时,尚须注意其先后顺序,应先拧紧对角螺栓,然后拧紧中间螺栓,同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时,在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶,以防密封面渗油、漏油。对辊式破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑,设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
     5、对对辊式破碎机各轴承润滑点每注油1—2次。  
     6、齿轮箱加油润滑,加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间,齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油,用煤油清洗后加注新油。  
     7、定期检查对辊表面磨损情况,如严重磨损,应作相应技术处理。 
     8、定期抽查出料粒度,以便分析出粒度变化情况,调整对辊之间间隙。   9、在正常生产情况下,齿轮箱应每三个月换一次新油。  
    10、在检查或调整对辊式破碎机时,必须通知有关操作人员,并将自动——手动控制开关转换到手动位置,应使用现场手动控制,不允许使用远程控制,在维修设备时,检修人员应切断电源,避免发生事故。
     顾客朋友们,正确使用对辊破碎机,不但可以延长其使用寿命,同时还可以提高对辊破碎机的生产效率,从而提高经济效益。所以,为了您能够早日实现发财致富之梦,请您在操作对辊破碎机时一定要按部就班,绝不能三心二意,以免给您的生产带来各种不必要的麻烦。
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